Diagnostic (matériel) 743731 28265561 2008-04-04T08:32:50Z Bapti 196940 Révocation des modifications de [[Special:Contributions/Gccontact|Gccontact]] (retour à la dernière version de [[User:ZX81-bot|ZX81-bot]]) {{homonyme|Diagnostic}} Le '''diagnostic''' d'un système matériel désigne toute méthode permettant de déterminer si une [[machine]] est [[défaillance|défaillante]] ou non et de discriminer l'origine de la [[panne]] à partir des informations relevées par observation, contrôles et tests. Cette méthode peut se présenter sous diverses natures et divers supports. Il peut s'agir : * d'un algorithme de détection électronique ou informatique * d'un arbre de défaillance * d'un simple test visuel == Diagnostic électronique ou informatique == === Forme === Un diagnostic électronique ou informatique peut prendre plusieurs formes : Il peut s'agir de détecter directement l'effet du [[dysfonctionnement]] à l'aide d'un [[capteur]] dédié, comme par exemple une [[sonde]] mesurant certaines caractéristiques des gaz d'échappement (sonde lambda de mesure du taux d'oxygène restant...). Il peut s'agir de vérifier la continuité électrique des composants employés par le système, c’est-à-dire détecter les [[Court-circuit|courts circuits]] ou les [[circuit ouvert|circuits ouverts/déconnectés]], à commencer par tous les problèmes électriques liés à la [[connectique]]. Ces diagnostics électriques se font en surveillant les tensions et courants aux bornes des équipements considérés : un défaut est détecté lorsque la valeur surveillée dépasse les bornes connues de la plage de fonctionnement normale. Il peut aussi s'agir d'un diagnostic fonctionnel (écart de boucle de [[régulation]], d'une [[cohérence]] entre deux informations, de l'évaluation de la [[plausibilité]] d'une information... === Confirmation de panne === Le diagnostic repose habituellement sur un système de confirmation de la panne. Cela se fait par une répétition de la détection, autrement dit un filtrage temporel (une [[temporisation]]) permettant de ne prendre en compte un défaut qu'après un temps jugé ''suffisant''. Le réglage (la [[calibration]]) de ce nombre de détections minimal avant prise en compte du défaut est un compromis entre, * d'une par la [[sûreté de fonctionnement]] du système qui impose de tout mettre en œuvre rapidement pour parer au dysfonctionnement, interdisant les [[non détection]]s qui pourrait nuire, * et d'autre part la volonté d'éviter les actions intempestives (sur un défaut transitoire ou intermitent), de limiter les [[fausse détection|fausses détections]], de manière à maximiser la [[disponibilité]] Ces raisonnements mettent en œuvre les notions de "Fiabilité-Maintenabilité-Disponibilité-Sécurité" (''[[FMDS]]''). [[Catégorie:Ingénierie]]