Fabrication de l'acier 642462 30368674 2008-06-06T09:51:44Z Salebot 173239 bot : révocation de [[Special:Contributions/62.212.125.218|62.212.125.218]] (vandalisme), retour à la version 28099580 de Badmood L'[[acier]] s'élabore actuellement de deux manières : * Dans un [[haut-fourneau]], à partir du [[minerai]] de [[fer]] et de [[coke (charbon)|coke]] avec réduction du carbone dans un [[convertisseur (sidérurgie)|convertisseur]] ; * Dans un [[Four électrique (sidérurgie)|four électrique]], à partir d'acier de récupération. On parle d'acier de recyclage ou d'[[four électrique (sidérurgie)|acier électrique]]. [[Image:Elaboration-acier.png|thumb|right|350px|Filières d'élaboration de l'acier]] == Usine d'agglomération == Le [[minerai de fer]] possède des propriétés chimiques et physiques incompatibles qui le rendent inexploitable en l'état par le [[haut-fourneau]]. Il lui manque en particulier: * la résistance mécanique nécessaire pour supporter l'écrasement dû à l'empilage des matières dans le [[haut-fourneau]] * la [[porosité]] permettant la circulation du ''vent'' des [[tuyère]]s vers le [[gueulard]] * la composition chimique en [[oxyde]]s, pour maîtriser le [[laitier (sidérurgie)|laitier]] Les minerais sont préparés par broyage et calibration en grains qui s'agglomèrent entre eux. Le mélange obtenu est cuit sous une hotte à 1300°C. L’aggloméré obtenu est ensuite concassé et calibré puis, chargé dans le haut-fourneau avec du coke. == Cokerie == De façon simplifiée, le [[coke (charbon)|coke]] est du carbone presque pur doté d'une structure poreuse et résistante à l'écrasement. Il est utilisé comme un puissant [[réducteur]] dans les hauts-fourneaux. Il est obtenu par distillation (gazéification des composants indésirables) de la houille. Pour cela on l'a fait cuire, à l'abri de l'air, dans les fours de la cokerie à 1250°C durant 17 heures. En brûlant dans le haut-fourneau, le [[coke (charbon)|coke]] apporte la chaleur nécessaire à la fusion du minerai et le carbone nécessaire à sa réduction. == Haut fourneau == On extrait le fer de son minerai. Minerai et [[coke (charbon)|coke]] solides sont enfournés par le haut, le [[gueulard]]. L'air chaud (1200 °C) insufflé à la base provoque la combustion du [[coke (charbon)|coke]] (carbone presque pur). L'oxyde de carbone ainsi formé va « réduire » les oxydes de fer, c'est-à-dire leur prendre leur oxygène et, de ce fait, isoler le fer. Il se chargera cependant en carbone au fur et à mesure de sa descente dans le haut-fourneau et se transformera en [[Fonte (métallurgie)|fonte]]. A la sortie d'un haut-fourneaux ces oxydes sont recupérés à l'état liquide, avec la gangue du minerai. Leur densité moindre les fait flotter au-dessus de la fonte. Ce résidu est appelé [[laitier (sidérurgie)|laitier]] du haut-fourneau et est principalement exploité pour la fabrication du [[ciment]]. Pour plus de détail voir [[haut-fourneau]] == Convertisseur à l'Oxygène == Cet outil assure la conversion de la [[Fonte (métallurgie)|fonte]] en [[acier]]. La fonte en fusion est versée sur un lit de ferraille. On brûle les éléments indésirables (carbone et résidus) contenus dans la fonte en insufflant de l'[[dioxygène|oxygène]] pur. On récupère les résidus ([[laitier (sidérurgie)|laitier]] d'aciérie). On obtient de l'acier liquide ''sauvage'', qui est versé dans une poche. Il est appelé acier sauvage, car, à ce stade, il est encore imparfait. Pour plus de détail voir [[convertisseur (sidérurgie)|convertisseur]] == Métallurgie en Poche == Le rôle de la métallurgie en poche consiste à ''mettre à nuance'' et à température l'acier liquide issu du [[convertisseur (sidérurgie)|convertisseur]]. Voir également [[aciérie]] === Mise à nuance === Elle comporte plusieurs étapes, toutes facultatives, et dont l'ordre peut changer: * le ''calmage'' de l'acier sauvage qui va consommer l'[[oxygène]] dissous dans l'acier. Pour cela, on jette dans l'acier liquide de l'[[aluminium]] (pour les produits plats) ou du [[silicium]] (cas des produits longs) qui, en s'oxydant, vont transformer l'oxygène dissous en [[oxyde]]s. * le ''dégazage'': l'acier va passer par un passage sous vide destiné à parfaire la décarburation entamée au convertisseur (dans ce cas-ci, il est nécessaire de conserver, au préalable, un minimum d'oxygène dissous), la déshydrogénation ou parfois encore la dénitruration. * l'ajustement du [[laitier (sidérurgie)|laitier]] de poche, de manière à ce qu'il ait la capacité d'absorber les impuretés comme les oxydes produits par le calmage. * l'''affinage'' qui va ôter les derniers éléments indésirables, comme le [[phosphore]] ou le [[soufre]]. * l'ajout des éléments d'[[alliages]]. ===Mise à température=== La coulée continue demande typiquement des température d'acier d'environ 30°C au dessus du liquidus de l'alliage. Les moyens de réchauffage sont, soit le four électrique à poches, soit un procédé chimique comme l'[[aluminothermie]]. Il est également possible de travailler tout le temps très chaud, pour ne refroidir à la bonne température qu'au dernier moment. == Coulée == === Coulée continue === L'acier liquide est coulé dans une lingotière en [[cuivre]] de section carrée, rectangulaire ou ronde (selon le demi-produit fabriqué). L'acier liquide admet une température de l'ordre de 1500 °C. Le métal commence à former une peau solide dans la lingotière violemment refroidie à l'eau et par rayonnement. L'acier est ensuite tiré vers le bas par un jeu de rouleaux et d'extracteur, il achève de se solidifier, grâce essentiellement à des jets pariétaux d'eau. A cause du refroidissement intense, le métal subit une histoire thermomécanique, lors de son parcours dans la machine de coulée continue. En fonction de cet historique (influencé notamment par la vitesse de coulée, la forme de la machine, l'intensité du refroidissement), la qualité du produit est plus ou moins bonne et le constructeur ([[Arcelor]], par exemple) pourra vendre plus ou moins cher le produit. Une telle machine existe sur plusieurs sites : à [[Fos-sur-Mer]], à [[Dunkerque]], à [[Châtelet (Belgique)|Châtelet]] etc. Pour plus de renseignments sur la coulée continue, deux thèses peuvent être lues en ligne : * M. Heinrich Alban : http://pastel.paristech.org/bib/archive/00001342/ * M. Frédéric Costes : http://pastel.paristech.org/bib/archive/00001334/ === La coulée en lingots === La coulée peut être également faite en lingotière. Ce procédé, peu performant en terme de [[mise au mille]] permet cependant l'obtention d'[[alliages]] spécifiques, comme les aciers non calmés. L’acier est coulé et solidifié dans des moules en fontes : les lingotières. Une fois la solidification terminée, les lingots sont démoulés. Après un réchauffage à 1200°C, ils sont écrasés dans un gros laminoir pour être transformés en :*''Brames'', ébauches de produits plats (slabbing) , :*''Blooms'', futurs produits longs (blooming). == [[Laminage]] == Voir également [[laminoir]] === Laminage des produits plats : de la brame à la tôle === La brame est réchauffée dans un four pour rendre le métal plus malléable, donc plus facile à étirer et à mettre en forme. L'ébauche est ensuite amincie par écrasements progressifs entre les cylindres du laminoir. === Laminage des produits longs === Les blooms ou billettes issues de la coulée en lingots ou de la coulée continue sont transformés en poutrelles, profilés, rails, barres ou fils. === Laminage à froid === Le laminage s'effectue à chaud. Certains produits plats subissent ensuite un amincissement complémentaire, effectuée par laminage à froid. Ils peuvent également être revêtus pour protéger le métal contre l'oxydation. == Voir aussi == * [[Sidérurgie]] * [[Fer]] * [[Histoire de la production de l'acier]] {{Portail|chimie|industrie}} [[catégorie:acier]]