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    <title>Galvanisation à chaud</title>
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      <comment>New image. I'm very sorry for the Babel Fish translation. Please replace it, if necessary.</comment>
      <text xml:space="preserve">[[Image:Feuerverzinkte Oberfläche.jpg|thumb|La surface cristalline de l'chaud-plongent la balustrade galvanisée]]

La '''galvanisation à chaud''', ou plus exactement la &quot;galvanisation à chaud au trempé&quot;, est une technique de l'industrie de la [[métallurgie]] qui est utilisée pour renforcer une pièce d''''[[acier]]''' à l'aide de '''[[zinc]]'''. Ce procédé donne au revêtement protecteur de l'adhérence, de l'imperméabilité, et de la résistance mécanique. Une pièce traitée par la [[galvanisation]] est dite '''galvanisée'''.

== Principes chimiques ==

La '''galvanisation à chaud''' au trempé consiste à revêtir et à lier de l'acier avec du zinc en immergeant l'acier dans un bain de zinc en [[Fusion (physique)|fusion]] à 450&amp;nbsp;°C environ.

Ce procédé ne consiste pas uniquement à déposer du zinc à la surface de l'acier. Le revêtement de zinc est métallurgiquement lié à l'acier de base, car il se produit une [[réaction chimique]] de diffusion entre le zinc et le '''[[fer]]'''. Quand on retire l'acier du bain, il s'est formé à sa surface plusieurs couches d'alliages zinc-fer sur lesquelles le zinc entraîné se solidifie. Ces différentes couches d'alliages plus dures que l'acier de base ont une teneur en zinc de plus en plus élevée au fur et à mesure que l'on se rapproche de la surface du revêtement.

Voir le site de l'association de la galvanisation à chaud [http://www.galvazinc.com/Lagalvanisation/Proc%C3%A9d%C3%A9/tabid/56/Default.aspx]

Voir une vidéo sur les [http://www.galvaunion.com/fr/prescription-thermolaquage/videos-galvanisation-a-chaud.php procédés de galvanisation à chaud]. (avec autorisation du spécialiste Galva Union, propriétaire de la vidéo)

== Fabrication industrielle ==

=== Décapage ===

Afin de galvaniser une pièce, celle-ci doit être impeccable et dépourvue de saleté ([[Calamine (minéral)|calamine]], [[Graisse en mécanique|graisse]]). Afin de la décaper il existe deux méthodes principales : le décapage à l'acide ([[acide chlorhydrique|chlorhydrique]] ou [[acide sulfurique|sulfurique]]) et le grenaillage :

* le décapage à l'acide consiste en la trempe de la pièce durant quelques heures (en fonction de la teneur en acide du bain de décapage) dans un bain H2O / HCl auquel on ajoute un réactif. C'est la méthode la plus commune car elle permet de décaper plusieurs centaines de kilos en une seule opération. Ce procédé est bon marché mais il est inadapté aux pièces de haute qualité (classe 10.9 par exemple) parce que l'acide fragilise la matière ;
* le grenaillage est l'envoi de petites granules d'acier de différentes duretés à très haute vitesse sur la pièce. Il est obligatoire sur les pièces de haute qualité. La qualité est meilleure mais le prix de revient est plus cher et les quantités traitées plus faibles.

Pour obtenir des informations plus complètes sur toutes les étapes de la préparation de surface de l'acier, vous pouvez vous rendre sur le site de l'association française de galvanisation [http://www.galvazinc.com/Lagalvanisation/Proc%C3%A9d%C3%A9/tabid/56/Default.aspx].

=== Galvanisation et conditionnement (pour la galvanisation en continu uniquement) ===

Les lignes continues de galvanisation à chaud se composent des éléments suivants :
* Dérouleuse (alimentation en bobines d'acier)
* Cisaille
* Soudeuse (toutes les bobines sont soudées de manière à assurer la continuité de présence de bande sur la ligne de production)
* Dégraissage (permet d'assurer une bonne adhérence du revêtement à venir)
* Tour à boucle (assure la continuité de l'alimentation en cas d'arrêt de la section d'entrée)
* Four de [[recuit]] continu pour assurer la recristallisation de l'acier qui lui conférera de bonnes propriétés mécaniques
* Bain de [[zinc]]
* Essorage et séchage
* [[Skin-pass]]
* Tour à boucles (assure la continuité du défilement en section centre lors des arrêts de la section sortie)
* Cabine d'inspection (caméra à [[reconnaissance de formes]] et contrôle visuel) dont l'objectif est de verifier la conformité du produit galvanisé (absence de défaut)
* huileuse et marqueuse
* Cisailles 
* Bobineuses

== Caractéristiques des pièces galvanisées ==

L'épaisseur de ce revêtement est supérieure à celle obtenue avec les autres techniques de protection. Par exemple, pour les normes EDF / SNCF en France, l'épaisseur de zinc en surcouche est de 70 µm. La norme européenne donne 50 µm. Dans les faits les pays comme l'Allemagne et la Suède utilisent une épaisseur au minimum de la tolérance.

La propriété sacrificielle de la galvanisation est un facteur important du choix de ce procédé. En effet si le métal est mis à nu sur une pièce galvanisée à chaud au trempé alors la réaction entre fer (Fe&lt;sup&gt;+&lt;/sup&gt;) et zinc (Zn&lt;sup&gt;-&lt;/sup&gt;) fait en sorte que la partie vive sera cicatrisée par dépôt de sel de zinc.

L'[[American Galvanizer Association]] donne comme résistance à la [[corrosion]] des métaux galvanisés :
* Milieu industriel : 65 ans
* Milieu tropical : 70 ans
* Milieu suburbain : 85 ans
* Milieu rural : 120 ans.

On peut trouver des informations complémentaires sur le site de l'association française de galvanisation [http://www.galvazinc.com/Donn%C3%A9esTechniques/ProtectionparlezincProc%C3%A9d%C3%A9sexistants/Galva%C3%A0chaudapr%C3%A8sfabricationencontinu/tabid/96/Default.aspx].

== La galvanisation à froid n'existe pas ==

C'est un abus de langage pour l''''[[électrozingage]]'''. On peut néanmoins et sous réserve parler de galvanisation à froid en parlant de peinture à 99% de teneur en zinc.

== Articles connexes ==
* [[Galvanisation]]
* [[Galvanisation par centrifugation]]
* [[Corrosion]]

{{Portail|chimie|industrie}}

&lt;!--interwiki--&gt;

[[Catégorie:Traitement de surface]]

[[de:Feuerverzinken]]
[[en:Hot-dip galvanizing]]
[[ja:溶融亜鉛メッキ]]
[[nl:Thermisch verzinken]]</text>
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