Organisation scientifique du travail
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2008-06-20T14:49:33Z
Ollamh
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{{voir homonymes|OST}}
L''''''organisation scientifique du travail''''' (O.S.T), base de la [[révolution industrielle]] du {{XXe siècle}}, est une méthode de management et d'[[organisation]] des ateliers de production, dont les principes ont été développés et mis en application [[industrielle]] par [[Frederick Winslow Taylor]]. Elle est aussi communément appelée [[taylorisme]] et fut poussée à l'extrême dans le [[fordisme]].
L'OST a conduit au développement du [[ligne de montage|travail à la chaîne]], à la parcellisation des tâches, en forçant les [[ouvrier]]s et les [[employé]]s à ne devenir que de simples exécutants dans d'immenses [[entreprise]]s mécanisées. Taylor a donc introduit dans le monde du travail une séparation radicale entre ceux qui [[conception|conçoivent]] et ceux qui [[production|produisent]]. Pour Taylor, l’[[ouvrier]] n’est pas là pour penser, mais pour exécuter des gestes savamment calculés pour lui, il est encouragé à être [[performance|performant]] par un système de prime. Tout travail intellectuel doit être enlevé de l’[[atelier]] pour être concentré dans les bureaux de [[planification]] et d’[[organisation]] de l’[[entreprise]].
== Définition ==
Selon Frederick Taylor, la direction scientifique du travail est essentiellement un changement de l'état d'esprits des ouvriers comme des dirigeants. Elle réside dans le consensus entre les employés et les employeurs autour d'un objectif commun : augmenter la [[valeur ajoutée]] de l'entreprise. Pour Taylor, cela doit permettre de supprimer les conflits sociaux. Ceux-ci en effet sont dus à des désaccords sur la répartition des recettes de l'entreprise : les ouvriers veulent augmenter la part des salaires et les propriétaire la part des profits. Si la valeur ajoutée est suffisamment élevée, il devient « inutile de se quereller sur son mode exact de répartition ».<ref>Frédéric Winslow Taylor, ''La Direction scientifique des entreprises''</ref> Pour parvenir à cet objectif, il faut rechercher scientifiquement les procédés de fabrication les plus efficaces.
== Principes ==
Pour Taylor, l'amélioration de la productivité se fait en travaillant dans les directions suivantes :
* décomposer les phases successives de ce travail,
* chercher les gestes les plus efficaces,
* adapter les outils.
Chez la Midvale Steel Co., ses études demandèrent beaucoup de [[temps]] et de travail, mais les résultats furent spectaculaires. Il se mit à observer les [[ouvrier]]s, à décomposer leurs gestes, à les [[Chrono-analyse|chronométrer]], afin de trouver comment réduire leurs mouvements au minimum. Par exemple, à la manutention des gueuses de fontes, les ouvriers purent manipuler sans effort supplémentaire 48 tonnes par jour contre 12,7 tonnes auparavant. Les gains de [[productivité]] furent tels que les [[salaire]]s, ont pu être au final augmentés de 60%.
Le chronométrage a rencontré une opposition des [[ouvrier]]s et des [[syndicat]]s. Afin de contourner ses inconvénients, furent inventées des [[Méthode de travail|méthode]]s permettant d'évaluer les temps opératoires par une décomposition fine des mouvements (méthode des temps standards ou MTS, ''[[Method Time Measurement]]'' ou MTM), puis la méthode des [[observations instantanées]].
== Les quatre grands principes ==
[[Frederick Winslow Taylor]] a su résumer en quatre grands principes les fondements de l'organisation scientifique des entreprises :
# La direction doit développer scientifiquement une nouvelle [[technique]] pour chaque aspect de la tâche d'un travailleur, pour remplacer la méthode [[empirique]] utilisée traditionnellement.
# Le processus de [[décision]] doit permettre à la direction de choisir, entraîner, instruire et développer chaque travailleur, lequel, par le passé, déterminait par lui-même la façon d'exécuter sa tâche et se formait de son mieux par ses propres moyens.
# La direction doit coopérer avec enthousiasme avec les travailleurs pour s'assurer que chaque tâche soit exécutée suivant les principes et les techniques qui ont été développés.
# Une répartition équitable du travail et des [[responsabilité]]s doit être établie entre la direction et les travailleurs. La direction doit prendre en charge les tâches pour lesquelles elle est mieux pourvue que les travailleurs, tandis qu'auparavant presque tout l'ouvrage et la plus grande part des [[responsabilité]]s étaient assumées par les travailleurs stg.
== Les mesures ==
* l'étude du [[facteur]] [[temps]], de même que les outils et les méthodes nécessaires ;
* la supervision fonctionnelle et répartie, et ses avantages sur le système traditionnel du contremaître unique ;
* la standardisation des [[outil]]s et de leur contexte d'utilisation pour chaque [[corps de métier]], ainsi que les gestes et mouvements des travailleurs de chaque métier ;
* la création d'un département ou d'une salle de [[planification]] ;
* l'application du « principe d'exception » en [[gestion]]
* l'utilisation de règles mathématiques graduées et autres outils permettant d'économiser du [[temps]] ;
* la préparation de cartes d'instruction pour les travailleurs ;
* la préparation de descriptions de tâches, accompagnées par un large boni pour la réussite de cette tâche ;
* l'application de taux différentiels ;
* l'utilisation de systèmes mnémoniques pour répertorier les produits manufacturés de même que les outils utilisés dans les [[industrie]]s ;
* l'utilisation de systèmes de routage ;
* l'utilisation de systèmes modernes d'[[analyse des coûts]].
== Remise en cause de l'OST ==
De Nouvelles Formes d’Organisation du Travail se développent du fait des changements dans la [[société]] qui mettent en relief les limites principales du [[taylorisme]] et du [[fordisme]]…
Le [[fordisme]], du fait de la standardisation des produits, ne répond pas toujours à une [[Offre_et_demande|demande]] plus exigeante, qui exige des produits différenciés.
Par ailleurs si la quantité produite est accrue par le [[fordisme]], il n'en est pas forcément de même de la [[Gestion_de_la_qualité|qualité]].
[[Taiichi Ōno]] ([[1912]]-[[1990]]) développe alors pour [[Toyota (entreprise)|Toyota]] le "ohnisme" ou "[[toyotisme]]" dont les objectifs résumés autour des 5 zéros vont tendre à une réduction des [[Coût|coûts]] et une meilleure réactivité à la [[Offre_et_demande|demande]].
Malgré les organisations productives postérieures à [[Henry_Ford|Ford]] ou [[Frederick Winslow Taylor|Taylor]], l'[[organisation du travail]] basée sur la décomposition des [[Tâche|tâches]] et sur les [[Tâche|tâches]] répétitives ne disparaît pas. Un nombre croissant de [[Salarié|salariés]] dénoncent par exemple la répétitivité des [[Tâche|tâches]] qu'ils accomplissent, y compris dans le [[secteur tertiaire]].
== Références==
<references />
== Voir aussi ==
* [[Ligne de montage]]
* [[Organisation du travail]]
* [[Sociologie des organisations]]
* L'ergomotricité
== Articles connexes ==
* [[Fordisme]]
* [[Toyotisme]]
{{Portail|économie|sociologie}}
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[[Catégorie:Management]]
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